Berita Industri

Rumah / Berita / Berita Industri / Bagaimana untuk mengelakkan perubahan warna yang disebabkan oleh haba, oksigen dan penuaan cahaya semasa proses pengeluaran profil PVC?

Cari mengikut jawatan

Kategori produk

Berita Industri

Oleh admin

Bagaimana untuk mengelakkan perubahan warna yang disebabkan oleh haba, oksigen dan penuaan cahaya semasa proses pengeluaran profil PVC?

Semasa proses pengeluaran Profil PVC , haba, oksigen dan penuaan cahaya adalah penyebab utama perubahan warna. Untuk menghindari masalah ini dengan berkesan, perlu bermula dari pelbagai aspek, termasuk mengoptimumkan reka bentuk formula, meningkatkan proses pengeluaran, mengukuhkan kawalan kualiti dan mengamalkan teknologi perlindungan maju.
Resin PVC adalah komponen utama profil PVC, dan kualitinya secara langsung mempengaruhi prestasi produk. Memilih resin PVC dengan kestabilan terma yang sangat baik dan kestabilan cahaya adalah asas untuk mengelakkan perubahan warna haba, oksigen dan penuaan cahaya.
Perhatian harus dibayar kepada pengagihan berat molekul dan struktur bercabang resin, yang akan mempengaruhi kestabilan haba dan prestasi pemprosesannya.
Menambah penstabil kecekapan tinggi
Penstabil adalah kunci untuk mencegah haba, oksigen dan penuaan cahaya profil PVC. Mengikut senario aplikasi tertentu dan keadaan pemprosesan, adalah penting untuk memilih jenis dan jumlah penstabil yang sesuai.
Penstabil haba seperti penstabil zink kalsium, penstabil timah organik, dan lain -lain boleh mencegah kemerosotan haba PVC semasa pemprosesan dan penggunaan.
Antioksidan boleh menghalang tindak balas radikal bebas rantaian molekul PVC dengan kehadiran oksigen, dengan itu melambatkan proses penuaan oksidatif.
Penstabil cahaya seperti penyerap UV dan menghalang penstabil cahaya amina boleh menyerap atau mencerminkan sinar UV, mengurangkan kesan merosakkan mereka terhadap molekul PVC.
Penggunaan ejen pemutihan yang munasabah dan agen penuaan anti-cahaya
Ejen pemutihan boleh meningkatkan keputihan dan glossiness profil PVC, tetapi penggunaan yang berlebihan boleh menyebabkan warna yang tidak sekata atau menguning. Oleh itu, jumlah ejen pemutihan harus dikawal secara munasabah mengikut keadaan sebenar.
Ejen penuaan anti-cahaya dapat meningkatkan lagi kestabilan cahaya profil PVC, tetapi perhatian juga harus dibayar kepada pemilihan dos dan jenis.
Mengendalikan suhu pemprosesan dengan tepat
Suhu pemprosesan adalah faktor penting yang mempengaruhi kestabilan terma profil PVC. Suhu yang berlebihan akan mempercepatkan kemerosotan haba dan tindak balas pengoksidaan molekul PVC, yang membawa kepada perubahan warna.
Oleh itu, suhu pemprosesan harus dikawal dengan tepat semasa proses pengeluaran untuk mengelakkan pendedahan jangka panjang kepada suhu tinggi. Pada masa yang sama, julat suhu pemprosesan yang sesuai harus diselaraskan mengikut ciri -ciri formula dan bahan mentah yang berbeza.
Mengoptimumkan proses pengacuan penyemperitan dan suntikan
Hand Waving Flagpole Hot Sale Custom Indoor Outdoor Flagpole For Car Offroad
Pengacuan penyemperitan dan suntikan adalah proses utama untuk pengeluaran profil PVC. Semasa proses penyemperitan, bahan tersebut harus diselaraskan secara seragam dan diekstrusi dalam skru untuk mengelakkan terlalu panas atau tekanan ricih yang berlebihan yang menyebabkan perubahan warna.
Semasa proses pencetakan suntikan, parameter seperti suhu acuan dan tekanan suntikan harus ditetapkan dengan munasabah untuk memastikan kestabilan dimensi dan kualiti permukaan produk.
Mengukuhkan pengurusan persekitaran pengeluaran
Faktor -faktor seperti oksigen, kelembapan dan cahaya dalam persekitaran pengeluaran boleh menjejaskan perubahan warna profil PVC. Oleh itu, pengurusan alam sekitar perlu diperkuat semasa proses pengeluaran, seperti menjaga bengkel pengeluaran kering dan pengudaraan, mengelakkan cahaya matahari langsung, dll.
Kawalan kualiti bahan mentah
Kualiti bahan mentah secara langsung mempengaruhi prestasi dan kestabilan profil PVC. Oleh itu, apabila membeli bahan mentah, pembekal dengan reputasi yang baik dan kualiti yang boleh dipercayai harus dipilih, dan pemeriksaan kualiti yang ketat harus dilakukan pada bahan mentah.
Pemantauan proses pengeluaran
Semasa proses pengeluaran, proses utama dan parameter perlu dipantau dan direkodkan dalam masa nyata, seperti suhu penyemperitan, tekanan suntikan, suhu acuan, dll. Sebaik sahaja kelainan dijumpai, langkah -langkah perlu diambil dengan segera untuk menyesuaikan dan berurusan dengannya.
Pemeriksaan kualiti produk selesai
Pemeriksaan kualiti yang ketat terhadap profil PVC yang dihasilkan, termasuk pemeriksaan penampilan, pengukuran dimensi, ujian prestasi, dll. Pastikan produk memenuhi standard dan keperluan pelanggan yang berkaitan.
Keempat, gunakan teknologi perlindungan lanjutan
Teknologi salutan permukaan
Melapisi lapisan salutan dengan rintangan cuaca yang sangat baik dan sifat anti-penuaan pada permukaan profil PVC dapat meningkatkan kestabilan dan hayat perkhidmatannya dengan berkesan. Bahan salutan yang biasa digunakan termasuk poliuretana, akrilik, dll.
Menggabungkan teknologi pengubahsuaian
Prestasi dan kestabilan profil PVC boleh diperbaiki dengan menggabungkan dan mengubahsuai dengan bahan polimer lain. Sebagai contoh, campuran dengan poliolefin, poliester, dan lain-lain boleh meningkatkan rintangan haba dan sifat anti-penuaan.
Teknologi Nanocomposite
Bahan nanocomposite boleh dibentuk dengan menambahkan nanopartikel ke matriks PVC. Bahan ini mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik dan kestabilan terma, dan secara berkesan dapat menghalang haba, oksigen, dan penuaan cahaya dan perubahan warna profil PVC.
Untuk mengelakkan masalah perubahan warna profil PVC yang disebabkan oleh haba, oksigen, dan penuaan cahaya semasa proses pengeluaran, perlu bermula dari pelbagai aspek seperti reka bentuk formula, proses pengeluaran, kawalan kualiti, dan teknologi perlindungan. Dengan secara komprehensif menerapkan langkah -langkah ini, kestabilan dan hayat perkhidmatan profil PVC dapat diperbaiki dengan berkesan untuk memenuhi keperluan sebenar pelanggan.