Bagaimana untuk mengelakkan masalah seperti gelembung, retak atau ubah bentuk dalam paip plastik?

Dalam proses pengeluaran paip plastik , gelembung, retak dan ubah bentuk adalah masalah kualiti yang biasa. Masalah ini bukan sahaja menjejaskan kemunculan produk, tetapi juga boleh menyebabkan kemerosotan prestasi atau kegagalan. Untuk mengelakkan masalah ini, perlu bermula dari pelbagai aspek seperti pemilihan bahan mentah, kawalan proses pengeluaran dan pemprosesan pasca. Berikut adalah penyelesaian khusus dan langkah pengoptimuman:

1. Pemilihan bahan mentah dan pretreatment
(1) Bahan mentah berkualiti tinggi
Resin kemelut tinggi: Pilih bahan mentah plastik berkualiti tinggi dengan beberapa kekotoran dan pengagihan berat molekul seragam (seperti PVC, PE, PPR atau HDPE) untuk mengurangkan gelembung atau retak yang disebabkan oleh masalah bahan mentah.
Rawatan pengeringan: Untuk plastik dengan hygroscopicity yang kuat (seperti nilon atau PC), mereka perlu dikeringkan sepenuhnya sebelum memproses untuk mengelakkan penyejatan air pada suhu tinggi untuk membentuk buih.
(2) Pengoptimuman tambahan
Penstabil: Tambah penstabil termal atau antioksidan untuk mencegah kemerosotan bahan semasa pemprosesan suhu tinggi.
Pelincir: Gunakan jumlah pelincir dalaman dan luaran yang sesuai untuk meningkatkan ketidakstabilan bahan dan mengurangkan pengumpulan geseran dan haba semasa pemprosesan.
Pengubahsuaian Impak: Untuk bahan rapuh (seperti PVC), pengubah kesan boleh ditambah untuk meningkatkan ketangguhan dan mengurangkan risiko retak.
2. Pengoptimuman proses pengacuan penyemperitan
(1) Kawalan suhu
Pengoptimuman Seksyen Pemanasan: Suhu bahagian pemanasan extruder harus ditingkatkan secara beransur -ansur untuk memastikan bahawa cair plastik sama rata dan mengelakkan pencairan terlalu panas atau tidak lengkap.
Kawalan kadar penyejukan: Penyejukan cepat selepas penyemperitan (seperti penyejukan air atau penyejukan udara), tetapi perlu untuk mengelakkan penyejukan berlebihan yang menyebabkan kepekatan dan keretakan tekanan dalaman.

(2) Reka bentuk skru
Pengoptimuman Struktur Skru: Gunakan reka bentuk skru yang sesuai untuk ciri -ciri plastik (seperti skru penghalang atau skru hibrid) untuk memastikan cair itu sama rata dan mengurangkan sisa gelembung.
Pelarasan tekanan belakang: Meningkatkan tekanan belakang skru dengan betul membantu mengeluarkan gas dari cair.
(3) Reka bentuk acuan
Pengoptimuman saluran aliran: Saluran aliran acuan harus lancar dan tidak mempunyai sudut mati untuk mengelakkan pengekalan cair atau aliran yang tidak rata.
Reka bentuk ekzos: Tetapkan lubang ekzos atau alur ekzos dalam acuan untuk membuang gas dalam cair dalam masa untuk mencegah pembentukan gelembung.
3. Pengoptimuman proses pencetakan suntikan
(1) kawalan parameter suntikan
Kelajuan suntikan: dengan tepat mengurangkan kelajuan suntikan untuk mengelakkan pengisian acuan berkelajuan tinggi, yang boleh menyebabkan udara ditarik dan membentuk gelembung.
Waktu dan tekanan kediaman: Memperluas masa pemegangan dan meningkatkan tekanan pegangan untuk memastikan bahawa cair sepenuhnya mengisi acuan dan mengimbangi pengecutan.
Suhu mencairkan: Tetapkan suhu cair yang sesuai mengikut sifat bahan untuk mengelakkan penguraian disebabkan oleh suhu yang terlalu tinggi atau ketidakstabilan yang tidak mencukupi disebabkan oleh suhu yang terlalu rendah.
(2) Kawalan suhu acuan
Pemanasan seragam: Pastikan suhu setiap bahagian acuan adalah seragam untuk mengelakkan ubah bentuk atau retak produk kerana perbezaan suhu tempatan yang berlebihan.
Pengoptimuman Sistem Penyejukan: Reka bentuk sistem penyejukan yang cekap untuk memastikan penyejukan produk seragam dan mengurangkan tekanan dalaman.
4. Membungkus pengoptimuman proses pencetakan
Untuk paip besar diameter (seperti paip pembalut HDPE), perkara berikut harus diperhatikan:
Kawalan ketegangan: Pastikan ketegangan jalur adalah seragam semasa proses penggulungan untuk mengelakkan ubah bentuk atau retak akibat ketegangan yang tidak rata.
Kualiti kimpalan: Gunakan teknologi kimpalan panas yang berkualiti tinggi untuk memastikan kekuatan kimpalan dan pengedap.
Waktu penyejukan: Pastikan masa penyejukan yang mencukupi untuk mengelakkan ubah bentuk yang disebabkan oleh demoulk pramatang.
5. Pemprosesan Pasca dan Ujian
(1) pelepasan tekanan
Annealing: Anneal paip siap untuk melepaskan tekanan dalaman dan mengurangkan risiko retak dan ubah bentuk.
Penyejukan perlahan: Elakkan penyejukan secara tiba -tiba semasa proses penyejukan dan mengamalkan kaedah penyejukan secara beransur -ansur.
(2) Pemeriksaan kualiti
Pengesanan gelembung: Gunakan pengesanan ultrasonik atau teknologi pengesanan sinar-X untuk mengesan gelembung dalaman atau kecacatan.
Pengesanan dimensi: Gunakan pengimbasan laser atau pengukuran caliper untuk memastikan keseragaman ketebalan dinding dan dimensi luaran memenuhi piawaian.
Ujian Harta Mekanikal: Melakukan ujian tegangan, lenturan dan impak untuk menilai ketahanan dan rintangan retak bahan.

Melalui reka bentuk saintifik dan kawalan proses yang ketat, kualiti paip plastik dapat ditingkatkan dengan ketara untuk memenuhi permintaan pasaran untuk prestasi tinggi dan kebolehpercayaan yang tinggi.